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Inovação | CONSULTORIA EM INOVAÇÃO
Lean Construction: fundamentos e pré-requisitos na prática

O tema Lean Construction foi explicado em podcast pelo especialista Sérgio Kemmer, Diretor da SK Consultoria e Treinamento.

· 20/07/2022 · Atualizado em 29/09/2022
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No primeiro episódio do podcast, Lean Construction foi definido como uma filosofia de gestão, baseada no sistema Toyota de produção (sim, a fábrica de carros). Essa filosofia de gestão tem dois grandes objetivos:

  • Criar mais valor para os clientes com o mínimo de recursos, ou seja, sem desperdícios.
  • Reconectar-se com a gestão.

Quais os fundamentos para aplicação da filosofia Lean Construction nas obras?

Valor: é importante, no início da implantação da filosofia Lean, ter claramente definido o propósito que deverá orientar a criação de valor para o cliente.

Pergunte a si mesmo: qual é o objetivo da obra?

Perdas: a ideia de que perdas nas obras se referem apenas a perdas de materiais parece uma visão muito limitada. Na visão Lean, é necessário entender que existe uma série de outros desperdícios, como por espera, movimentação, transportes desnecessários, superprodução, retrabalho, estoque e outros. Na visão Lean, todos os pontos citados são considerados desperdícios.

Novamente, para alcançar a redução das perdas e agregar valor ao seu cliente, é preciso engajar as pessoas. Desenvolver o ser humano é, portanto, fundamental e elemento-chave dentro dessa filosofia.

Liderança: uma liderança que ainda pratica o conhecido sistema de comando e controle precisa entender que isso não funciona mais. Na visão Lean, o trabalhador possui conhecimentos e, para alcançar níveis de excelência operacional e eliminar perdas nos projetos, ele precisa estar envolvido nos processos.

Ou seja, torne-se uma liderança mais servidora, entendendo problemas e capacitando trabalhadores para alcançarem melhores resultados.

Sistema Toyota de produção: esse é um conceito que engloba o pilar da produção somente do que é necessário. Em outras palavras, a produção em fluxo contínuo, sem esperas, é feita a partir da demanda do cliente.

O conceito engloba também o pilar de automação com o toque humano, ou seja, capacitar operários e máquinas para a habilidade de detectar problemas e proporcionar-lhes autonomia para pararem a produção quando houver a identificação de falhas. Dessa forma, evita-se a produção de produtos e peças defeituosas.

Não se esqueça de que a qualidade deve ser construída durante o processo, e não ao final dele.

Melhoria contínua: basta que os trabalhadores e equipes de um processo busquem simplificar operações para melhorá-las continuamente. Desse modo, o padrão que havia sido estabelecido anteriormente pode e deve ser melhorado para gerar um novo.

É importante lembrar que a melhoria contínua é dever de todos dentro de uma organização, e não apenas de gestores ou departamentos.

No sistema Lean, os problemas são resolvidos com métodos científicos e ferramentas para a identificação de sua causa raiz.

Canteiro de obras: se eu quero melhorar o meu processo, é necessário que eu vá até a obra, veja tudo com os meus próprios olhos, pergunte e identifique quais problemas estão acontecendo e, de forma colaborativa, busque uma solução.

Esse trabalho colaborativo não deve acontecer apenas dentro da empresa, pelo contrário, deve envolver também fornecedores, empreiteiros, projetistas e clientes para o alcance de resultados.

Conclui-se, portanto, que, no sistema Lean, os problemas devem ser abraçados, entendidos e resolvidos.

Pré-requisitos para aplicação da filosofia Lean Construction nas obras:

  • Conhecimento dos conceitos básicos;
  • Apoio da administração;
  • Ida ao canteiro de obras;
  • Engajamento dos trabalhadores.

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